影響捏合機顏料品質的因素
顏料品質的高低，除雜質含量，決定于顏料顆粒的大小及分布、顏料顆粒晶型和表面狀態，那么影響捏合機顏料品質的因素有哪些呢？
1、捏合機攪拌槳的形狀
Σ型捏合機是一種通用型的攪拌槳，在顏料生產上的專用攪拌槳，是一種扭曲的長矩形，增加防沖擊葉片，強度大、捏合噪音低，Σ型槳應用于顏料生產的效果也比較好，但是捏合的時間較長，這種形式的槳葉其長徑比、斷面尺寸、工作面形式及旋轉度對顏料的捏合效果影響很大。由于使用捏合機進行顏料化的過程磨損量很大，一般在攪拌槳受物料擠壓的工作面上加裝襯板，既能保護攪拌槳，延長其使用壽命，又能在由于磨損，攪拌與槽壁間隙變大時通過在襯板上施焊對其調整，維持產品對設備的要求。
2、攪拌槳中心距以及攪拌槳與槽壁之間的間隙
這是影響顏料品質很重要的一個因素。對于有機顏料3-6mm間隙合適，過小過大都不好。間隙過小，槽壁上的物料層很薄，攪拌槳每旋轉一周在攪拌槳和槽壁之間受研磨的物料較少；間隙過大，槽壁容易積料太厚，槳轉動時由于物料的緩沖作用，在料層的剪切、研磨力度不夠，這些都影響了捏合效果。另外，間隙過大引起槽壁上物料層過厚，還會影響機器的傳熱效果。物料在兩攪拌槳之間的相互擠壓和剪切，對于顏料能否達到技術要求十分關鍵，所以兩槳中心距不能過大，一般是兩倍的旋轉半徑加上6-15mm。
3、兩攪拌槳的轉速
捏合機的兩個攪拌轉速是不相同的。槳轉速不能過快，過快需要配備的功率高，各部件結構強度要求高，傳動機構增大。同時，轉動速度過快引起物料在捏合機內被拋起、撞擊，所消耗的功對顏料的研磨作用不大，效率不高。捏合機攪拌的轉速亦不能過低，否則捏合時間勢必延長，顏料日產量降低。
4、槽底形式
顏料捏合機一般都是臥式雙軸形結構，槽底是兩個半圓筒體，兩半圓在中間相交呈山脊狀突起，并與兩邊槽體相切。兩個攪拌槳分別在兩個半圓內，軸線與半圓同心，攪拌槳外徑與半圓槽壁之間保持一定的間隙。脊狀突起的高度和槽體的內表面的粗糙度對顏料的捏合效果有著顯著影響。突起的高度一般在雙軸連線的下面，距離20-50mm，太高、太低都將嚴重影響捏合效果。另外，槽體內表面做成銼面狀，山脊成鋸齒狀都有助于提高捏合效率，縮短捏合時間。
5、換熱面積和傳熱系數
顏料的捏合過程中要產生大量的熱量，除了起始階段有的需要短暫加熱外，一般都是以冷卻為主。捏合產生的熱量靠捏合機夾套通冷卻水帶走。捏合機的冷卻效果不好，使物料溫度過高，混合物內的溶劑容易被蒸發，粘度波動大影響捏合效果。同時，顏料還可能由于溫度過高而造成破壞。所以，使用捏合法進行顏料化的捏合機換熱面積和傳熱系數要足夠大。
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